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数控平面磨床档次快速提升对发展z为重要
点击次数:2821 发布时间:2013-08-16 返回

      数控平面磨床档次快速提升对发展zui为重要

  一、我国数控平面磨床液压传动换向方法的异曲同工之处

  应用于数控平面磨床的液压传动换向方法有很多,尽管方式不同,然而zui终达到的目的都是一样的,或许这就是所谓的具有异曲同工之妙吧,下面我们简单的看两种。

  1.采用行程换向阀的换向方法:换向阀芯上联出一拔杆,为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时,当换向阀到达中间位置,不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭,这时,液压缸两腔没有液压力推动,都会使工作台运动停止,因而换向阀不能到达另一端,也就出现了所谓'死点';另外当平面磨床工作台高速运动时,挡块推动拔杆使换向阀变换方向非常快,液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这就出现了极大的换向冲击。目前这种系统应用在小型数控平面磨床上的比较多。

  2.采用电磁换向阀的换向方法:由行程挡块推动行程开关发出换向信号,行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向,可以防止'死点' 但它一种开关型液压阀,根据指令瞬间开启或闭合,即瞬时接通或切断回油通道,这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。

  二、加速提升数控平面磨床档次对发展zui为重要

  首先,确定品牌塑造计划。一个企业要想向上走,必须有自己的品牌,进而对这个品牌进行宣传。中国工厂制造出的高品质东西,却要贴上外国的品牌,高价卖给国人,而代工厂只是赚了点辛苦费,这便是没有品牌的中国制造的教训!为了防止国产数控平面磨床走错路,机床工厂店以品牌为基本个体,免费帮助机床厂家塑造品牌、宣传推广,誓将数控平面磨床带向中国创造之路!

  其次,掌握核心科技。专家一致认为是经济危机导致了我国数控平面磨床行业的寒冬,但事实上,主要原因是国外品牌对国内市场的冲击。德国通快集团2011年销售额达到23.3亿欧元,同比增长了15%,这个销售额已经超过了经济危机前的通快的zui高销售记录。进口机床之所以保持这么高的销售额,除了品牌,技术也是非常重要的因素。

  技术一直是我国数控平面磨床的软肋,目前我国数控平面磨床技术并不成熟,多数靠复制其他厂家。掌握核心科技,才能有话语权,希望我国数控平面磨床企业能在研发方面多做投资,赶上国际发展的脚步。

  zui后,销售队伍的培养。目前我国数控平面磨床已经实现了网络营销,网络销售也逐步普及。网络营销除了销售还具有品牌传播的功能,因此也逐步受到企业的重视。工厂店旗下的机床工厂店是专注于机床行业的垂直电商平台,免费帮助厂家卖数控平面磨床,不成交不收费,成交后收取一点点服务费。机床工厂店正成为我国机床行业崛起的有力助手。

  三、数控平面磨床改造的分类

  1、其一是恢复原功能,对数控平面磨床存在的故障部分进行诊断并恢复;

  2、其二是NC化,在普通数控平面磨床上加数显装置,或加数控系统,改造成NC机床、CNC机床;

  3、其三是翻新,为进步精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以zui新CNC进行更新;

  4、其四是技术更新或技术创新,为进步性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地进步水平和档次的更新。

  四、数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题

  编制数控平面磨床加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.4—1.6之间),如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖,该点是编程时确定加工轨迹的点,数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B,它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点,所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿,仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工,势必会产生加工误差。

  五、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算

  数控平面磨床用圆头车刀进行车削加工时,实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图2所示,车削圆柱面或端面(它们的母线与坐标轴Z或X平行)时,P点的轨迹与工件轮廓线重合;车削锥面或圆弧面(它们的母线与坐标轴Z或X不平行)时,P点的轨迹与工件轮廓线不重合,因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论:

  数控平面磨床刀尖圆弧半径的影响

  1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算

  假想刀尖P点沿工件轮廓CD移动,如果按照轮廓线CD编程,用圆角车刀进行实际切削,必然产生CDD1C1的残留误差。因此,实际加工时,数控平面磨床圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线CD,沿CD移动,这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹C2D2与轮廓线CD在X向相差ΔX,Z向相差ΔZ。设刀具的半径为r,可以求出:

  圆头车刀加工圆锥面

  2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算

  圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧,CD为工件轮廓线,O点为圆心,半径为R,刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为C和D,对应假想刀尖为C1和D1。对凸圆弧加工情况,圆弧C1D1为假想刀尖轨迹,O1点为圆心,半径为(R+r);对图4b所示凹圆弧加工情况,圆弧C2D2为假想刀尖轨迹,其圆心是O2点,半径为(R-r)。如果按假想刀尖轨迹编程,数控平面磨床则要以图中所示的圆弧C1D1或C2D2(虚线)有关参数进行程序编制。 圆头车刀加工90°凸凹圆弧

  六、刀尖圆角半径补偿方法

  现代数控平面磨床一般都有刀具圆角半径补偿器,具有刀尖圆弧半径补偿功能(即G41左补偿和G42右补偿功能),对于这类数控平面磨床,编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程,编程时可假设刀具圆角半径为零,在数控加工前必须在数控平面磨床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值,加工过程中,数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹,进行刀具圆角半径补偿,完成零件的加工。刀具半径变化时,不需修改加工程序,只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是:有些具有G41、G42功能的数控系统,除了输入刀头圆角半径外,还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置,这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

  当数控平面磨床的数控系统具有刀具长度补偿器时,直接根据零件轮廓形状进行编程,加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的ΔX和ΔZ的值,在加工时调用相应刀具的补偿号即可。

  对于有些不具备补偿功能经济型数控平面磨床的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程,即在编程时给出假想刀尖的轨迹,如果采用手工编程计算相当复杂,数控平面磨床通常可利用计算机绘图软件(如AutoCAD、CAXA电子图版等)先画出工件轮廓,再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹,通过软件查出有关点的坐标来进行编程;对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程(CAM),如用CAXA数控车软件进行编程时,刀尖半径补偿有两种方式:编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿,对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿,根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹,通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时,需要重新计算假想刀尖轨迹,并修改加工程序,既复杂烦琐,又不易保证加工精度。

  七、结束语

  以上通过车刀刀尖半径对数控平面磨床加工工件的影响的分析可知,要保证零件加工精度,在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。由于目前数控平面磨床的功能参差不齐,针对不同类型数控系统,在实际应用中采取方法也不同,有些在编程时就要考虑半径补偿,有些可在数控平面磨床中进行半径补偿。

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