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数控平面磨床正朝着、智能及独特等方向发展
点击次数:1741 发布时间:2013-08-06 返回

       数控平面磨床正朝着、智能及独特等方向发展

  本数控平面磨床采用加强型立柱,垂直拖板安装于立柱上,带动横向磨头上下运动,横向磨头前后移动,工作台左右运动,整机刚性好。数控平面磨床主要是用砂轮圆周进行磨削,用于高精度平面、沟槽及台阶的高精度磨削外,还可以实现非平表面的成形加工;也可以选配其他附件拓展加工领域。

  广泛适用于数控平面磨床工具、精密模具、。汽车、电器行业外,还适用于航空发动机、IT电子等行业。

  一、数控平面磨床具有下列特点:

  本数控平面磨床由床身、立柱和左右运动的工作台组成,床身、立柱、工作台、横向拖板及垂直拖板均采用整体焊接钢结构,具有足够的刚性。

  导轨采用*品牌德国Rexroth Star 高精度线性预警导轨,具有运动精度高,工作平稳无爬行,承载能力高,刚性好,摩擦力微小等优点。

  数控平面磨床装有中央控制润滑系统,当导轨、滚珠丝杠、螺母副等某一处少油时,及其具有自动报警功能,确保润滑顺畅。

  Y、Z轴二轴都采用预紧线性导轨。保证高精度、大承载、易于驱动、使用寿命长。

  由于具有较低的摩擦力,能达到zui小进给率及较高的台盟面移动速度,较小的热变形保证了精度。

  磨头主轴结构采用aba z&b磨床公司对磨头结构独到研究成果。保障了磨削的精度。粗糙度、波纹度及磨削效率。zui大电机功率可达到235kw。为目前为止世界上数控平面磨床上采用zui大的主轴电机功率之一。本数控平面磨床磨头主轴采用大功率11kw电机,德国*Kessler品牌。

  数控平面磨床数控系统采用SIEMENS 802D 交流伺服数控系统。

  具有反向间隙、螺距误差、配有USB接口、电手轮、硬盘等。具有DNC功能;配有标准的数控操作面板及数控平面磨床操作面板;主轴驱动、进给驱动均采用西门子611D装置,数控系统轴均带编码器。

  数控平面磨床各运动部件刚性好、进给灵敏度高,采用”伺服电机+滚珠丝杆”典型的纯机械方式。

  二、数控平面磨床的操作:

  本数控平面磨床采用适合人体工艺设计,采用可移动式按钮站,数控平面磨床电器柜带电器柜空调,避免电气系统发热温升系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观、便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。数控平面磨床配有安全警示灯。

  随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

  数控平面磨床是各类金属切削数控平面磨床中品种zui多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

  外圆磨床是使用的zui广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件,数控平面磨床可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。

  内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。

  根据磨削零件不同形状,有四种不同的磨削方法,具有砂轮轴角度倾斜控制功能,荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环,砂轮修整补偿功能,修整器相对于被修整轮法线方向控制功能,修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能,系统分辨率可设定,属于紧凑型数控系统。平面和成型磨削数控平面磨床数控系统,对轴控扩展要求灵活;zui多可控制个坐标可联动,zui小脉冲当量、移动当量和检测当量均为,数控平面磨床上还采用了线性位置传感器栅尺,感应同步器的全闭环方式。

  数控平面磨床独特需求其不仅能使用外部测量装置,还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与zui终尺寸进行比较。数控磨床行业独特需求,数控平面磨床生产厂也积极开发机械部分,对磨床的数控系统,提出独特控制要求。

  平磨制造厂自行开发软件,使用之更适合平面和成型磨削,如采用该公司专用软件,用言对砂轮进行成型修整,并有图形辅助操作功能。

  三.数控平面磨床现状及数控系统

  1.行业概览

  数控平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚,是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来,借助CNC技术,磨床上砂轮的连续修整,自动补偿,自动交换砂轮,多工作台,自动传送和装夹工件等操作功能得以实现,数控技术在平面磨床上逐步普及。近来国内大型数控平面磨床展览会上,CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数,全功能CNC平磨,已经成主流,在开发数控平磨的同时,开始积极发展中、低档数控平磨。

  2.数控磨床独特需求

  数控平面磨床行业独特需求,数控平面磨床生产厂也积极开发机械部分,对磨床的数控系统,提出独特控制要求。主要有:

  (1)斜轴控制:在轴向倾斜时,也可进行直线和圆弧插补。

  (2)主轴摆动:在磨削中经常出现的运行循环,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等专用准备功能,编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置,还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与zui终尺寸进行比较。

  (3)平磨制造厂自行开发软件,使用之更适合平面和成型磨削,如德国JUNG公司,采用该公司专用软件,用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整,并有图形辅助操作功能。

  (4)平面和成型磨削数控平面磨床数控系统,对轴控扩展要求灵活;zui多可控制9个坐标,其中6个坐标可联动,zui小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm,平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺,感应同步器]的全闭环方式。

  (5)数控平面磨床直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展,又大大提高了数控平面磨床的工效,适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用,

  (6)强化固定磨削方法:根据磨削零件不同形状,有四种不同的磨削方法,具有砂轮轴角度倾斜控制功能,荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环,砂轮修整补偿功能,修整器相对于被修整轮法线方向控制功能,修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能,系统分辨率可设定为0.1μm,属于紧凑型数控系统。

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